提起儲罐類產(chǎn)品的生產(chǎn)車間，大家的普遍印象是樹脂遍地、粉塵亂飛，設(shè)備工裝雜亂無章。但在8月5日，公司安全例會觀摩時，與會的同志們發(fā)出共同感慨，原來儲罐類產(chǎn)品的車間也可以做到定置有序、安全高效，現(xiàn)場整潔。在隨后的幾天里，我們多次隨機到現(xiàn)場，仍然保持很好。而這一切，得益于車間的管理團隊堅定地響應(yīng)公司生產(chǎn)現(xiàn)場實行“6S”管理。
新儲罐車間于今年6月投入使用，占地4320平方米，共有3條生產(chǎn)線。車間負責(zé)人孫運兵向我們介紹到，為合理規(guī)劃、布置利用這個車間，在車間建設(shè)期間，他就多次召開專題會議，根據(jù)生產(chǎn)工藝，和工段長、班組長討論謀劃新車間的布置情況。他們按照6S現(xiàn)場管理和目視化手冊要求，對車間進行了大致的規(guī)劃；再和班組長討論確定大到設(shè)備、小到標(biāo)志牌的合理位置，并要求班組長簽字確認；車間還集思廣益，發(fā)動員工提出合理化建議，讓每一個員工都參與到新車間的設(shè)計上來。經(jīng)過多次討論、修改，新車間的定置圖終于確定下來了。
在車間，筆者遇到了今年7月初新調(diào)任制品車間的副經(jīng)理——孫浩，近三年的產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗，為生產(chǎn)管理打下了堅實的基礎(chǔ)。當(dāng)詢問到對于現(xiàn)場管理有哪些心得時，孫浩說現(xiàn)場管理的關(guān)鍵是合適的方法和貴在堅持。6S為車間管理提供了很好的理論依據(jù)和操作工具，在同事的幫助下，自己邊學(xué)習(xí)邊實踐，感觸很深。現(xiàn)場管理最難的是對人的管理，也就是6S中說到的“素養(yǎng)”。標(biāo)準(zhǔn)制定好了，遵守才是關(guān)鍵，將標(biāo)準(zhǔn)變成習(xí)慣才能真正管理好現(xiàn)場。為了讓6S更加深入人心，車間負責(zé)人在班前會上帶領(lǐng)大家逐條學(xué)習(xí)，對照車間實際情況，列出改進項。工人亂丟亂放的現(xiàn)象逐漸減少了，隨手打掃衛(wèi)生的習(xí)慣逐漸養(yǎng)成了……
一位來自儲罐新車間的工人說，雖然6S要求很多，大家一開始有些不習(xí)慣，但是堅持做下去，現(xiàn)場環(huán)境在一點點改善，安全生產(chǎn)也有了保障，感覺真的很好。在車間兩個出口處，我們分別看到了兩塊白板，上面是密密麻麻的字，走進一看，原來是車間園地，字跡工整、一筆一劃，看的出來很用心，生活小常識、趣味笑話、安全常識、明日天氣等欄目，成為大家關(guān)注的焦點。
采訪中，孫運兵等同志笑呵呵地告訴我們，當(dāng)然，在推行管理中，也有些不穩(wěn)定的情況，堅持得不夠好，而外力的推動極大地幫助了車間管理工作。行政部、生產(chǎn)保障部、環(huán)安部三部門的同志，約有兩個月時間內(nèi)，每天或集中或分別在車間幾乎是不間斷巡查指導(dǎo)，解決很多大大小小的問題，諸如標(biāo)志標(biāo)識線劃定、工人不良習(xí)慣糾正等等，設(shè)定了“每天進步一點點”的若干個小目標(biāo)，鼓勵和帶領(lǐng)車間一起朝前進。
附記：公司始終將推行生產(chǎn)現(xiàn)場的管理作為安全生產(chǎn)管理工作的重要載體，緊抓不放。事實證明，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)安全生產(chǎn)形勢是否穩(wěn)定。希望車間班組的管理者和廣大員工一起，向新儲罐車間學(xué)習(xí)，繼續(xù)抓緊抓好，持續(xù)改進，不斷將生產(chǎn)現(xiàn)場的管理推向前進。
